摘要：好筆桿子網(wǎng)小編為你整理了多篇相關(guān)的《2024關(guān)于我市傳統(tǒng)企業(yè)智能化改造情況的調(diào)研報(bào)告》，但愿對(duì)你工作學(xué)習(xí)有幫助，當(dāng)然你在好筆桿子網(wǎng)還可以找到更多《2024關(guān)于我市傳統(tǒng)企業(yè)智能化改造情況的調(diào)研報(bào)告》。
智能化改造是傳統(tǒng)企業(yè)“三大改造”的重點(diǎn)，是企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展、創(chuàng)新發(fā)展的有效抓手，決定著企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力乃至生死存亡。市委政研室對(duì)我市傳統(tǒng)企業(yè)智能化改造情況進(jìn)行了調(diào)研，梳理總結(jié)了經(jīng)驗(yàn)做法，形成了調(diào)研報(bào)告。
一、基本情況
近年來(lái)，我市把搶抓產(chǎn)業(yè)發(fā)展“風(fēng)口”與立足現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)有機(jī)結(jié)合，重點(diǎn)以傳統(tǒng)企業(yè)智能化改造為抓手，加快推動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向“風(fēng)口”產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型。2021年，*市成功入選國(guó)務(wù)院建設(shè)信息基礎(chǔ)設(shè)施和推進(jìn)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化成效明顯市，成為我省數(shù)字化轉(zhuǎn)型領(lǐng)域唯一獲得國(guó)務(wù)院督查激勵(lì)事項(xiàng)。一是制定出臺(tái)《*市制造業(yè)“三大改造”實(shí)施方案（2021—2025年）》，提出了總體目標(biāo)、明確了重點(diǎn)任務(wù)、建立了工作機(jī)制、細(xì)化了獎(jiǎng)補(bǔ)措施，推進(jìn)企業(yè)智能化改造的方向更加明晰、抓手更加具體、支持更加有力。二是緊盯智能化改造關(guān)鍵點(diǎn)，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)引領(lǐng)、關(guān)鍵崗位“機(jī)器換人”、生產(chǎn)線智能化改造、智能工廠（車(chē)間）建設(shè)、“企業(yè)上云”等“五大”行動(dòng)，規(guī)上工業(yè)企業(yè)智能化改造實(shí)現(xiàn)全覆蓋，27個(gè)項(xiàng)目入選省機(jī)器人“十百千”示范應(yīng)用，114個(gè)產(chǎn)品被列為省首臺(tái)（套）重大技術(shù)裝備，累計(jì)培育省級(jí)智能車(chē)間（工廠）79家，中鋼洛耐院的中國(guó)耐火材料工業(yè)大數(shù)據(jù)分析服務(wù)平臺(tái)入選全國(guó)“企業(yè)上云”典型案例。三是加快推動(dòng)5G規(guī)模成網(wǎng)、寬帶網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化提速、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展三項(xiàng)基礎(chǔ)服務(wù)，著力構(gòu)建新型數(shù)字基礎(chǔ)設(shè)施體系，在全省率先實(shí)現(xiàn)5G網(wǎng)絡(luò)中心城區(qū)連續(xù)覆蓋、鄉(xiāng)鎮(zhèn)以上建成區(qū)及農(nóng)村熱點(diǎn)地區(qū)全覆蓋，成功入選全國(guó)首批IPv6技術(shù)創(chuàng)新和融合應(yīng)用綜合試點(diǎn)城市，建成全省首個(gè)、全國(guó)第20個(gè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)識(shí)解析二級(jí)節(jié)點(diǎn)。
二、主要模式
根據(jù)企業(yè)智能化改造的程度，按照由獨(dú)立到協(xié)同、從基礎(chǔ)到高端的順序，可分為以下幾種模式。
（一）關(guān)鍵崗位“機(jī)器換人”模式。該模式主要針對(duì)勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)環(huán)境差、安全風(fēng)險(xiǎn)高、工藝要求嚴(yán)的關(guān)鍵崗位，通過(guò)增加智能化數(shù)字化設(shè)備，減少或替代人工生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)減員、增效、提質(zhì)的目的。比如，阿特斯光伏電力（*）有限公司的M09組件生產(chǎn)車(chē)間加快推進(jìn)“機(jī)器換人”，通過(guò)引進(jìn)115臺(tái)機(jī)器人、30臺(tái)自動(dòng)激光切割機(jī)等智能設(shè)備，組件生產(chǎn)周期縮短37%，綜合成本下降約40%。比如，鴻元軸承科技有限公司新增100余臺(tái)數(shù)控機(jī)床及工業(yè)機(jī)器人，產(chǎn)品的生產(chǎn)周期由75天縮短到50天，生產(chǎn)效率提高31.4%，運(yùn)營(yíng)成本降低10%以上。
（二）生產(chǎn)線智能化改造模式。該模式以生產(chǎn)線的設(shè)備互聯(lián)、數(shù)據(jù)互通為重點(diǎn)，通過(guò)對(duì)生產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集、過(guò)程控制、質(zhì)量檢測(cè)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的智能化改造，推動(dòng)生產(chǎn)線全流程數(shù)字化，提升生產(chǎn)線設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。比如，中航鋰電（*）有限公司通過(guò)建設(shè)2條鋰離子動(dòng)力電池全自動(dòng)化生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵工序閉環(huán)控制、無(wú)人操作，3000個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)實(shí)現(xiàn)智能控制，產(chǎn)品一致性、良品率、直通率等核心指標(biāo)國(guó)內(nèi)第一。比如，信成精密機(jī)械有限公司對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行智能化改造，原需操作技工17人的生產(chǎn)線降至9人，人工成本降至原來(lái)的53%。
（三）智能車(chē)間建設(shè)模式。該模式通過(guò)應(yīng)用傳感識(shí)別、人機(jī)智能交互、智能控制等技術(shù)和智能裝備，促進(jìn)車(chē)間計(jì)劃排產(chǎn)、加工裝配、檢驗(yàn)檢測(cè)等生產(chǎn)環(huán)節(jié)的智能協(xié)作與聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)車(chē)間自動(dòng)決策、精確執(zhí)行命令的自組織生產(chǎn)和精益管理。比如，前進(jìn)化工股份有限公司乳化炸藥車(chē)間通過(guò)建設(shè)工業(yè)炸藥動(dòng)態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)施各工序間自動(dòng)閉環(huán)控制、生產(chǎn)過(guò)程巡檢信息化、故障預(yù)測(cè)分析反饋智能化等功能改造，無(wú)需人工即可實(shí)現(xiàn)全線產(chǎn)能智能匹配，生產(chǎn)運(yùn)行更加安全高效，被評(píng)為省級(jí)智能車(chē)間。比如，利爾耐火材料有限公司自主研發(fā)設(shè)計(jì)了國(guó)內(nèi)首個(gè)高溫材料DCS控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程對(duì)所有生產(chǎn)單元進(jìn)行集中管理和分散控制，耐火材料制品車(chē)間實(shí)現(xiàn)從原料倉(cāng)儲(chǔ)、混料成型、系統(tǒng)檢測(cè)到成品入庫(kù)的全線無(wú)人操作，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品“云出窯”。
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